再过40个小时，2022年就要过去了！

2022年，疫情叠加环保整治、双碳预热，钢铁行业整体过的很苦，不少企业像几年前的万科郁亮那样，发出了“挺过去、活下去”等悲壮的呐喊，试图提振企业员工的士气。

整个中国钢铁行业，在寒冬里在新征程中表现出了极强的产业韧性，没有自暴自弃也没有怨天尤人，更多的则是选择了：迎难而上砥砺奋进奋发作为！

中国宝武 2021年11月18日，中国宝武党委书记、董事长陈德荣在全球低碳冶金创新论坛上发表《中国宝武碳中和行动方案》主旨演讲。他说：“宝武近94%的流程都是高炉长流程，总资产以数千亿计。如果高炉流程不能延续了，那中国宝武数千亿计的长流程资产将归零，这对整个资产的保值将会带来巨大压力。所以延续高炉长流程，实现长流程的碳中和是中国宝武现在工作的重点”。陈德荣的一席话，可以毫不夸张地说，他为中国的钢铁工业“碳中和”指明一条很接地气的研发方向。

如果说，中国宝武拥有数千亿计的长流程资产，那么，放眼望去，整个中国的钢铁工业则拥有的长流程钢铁资产数十万亿。这是中国改革开放四十多年来积累下来的巨大财富，浸淫着几代人的汗水和智慧，不能因为一个“碳中和”而全部改弦易辙推倒重来，甚至于灰飞烟灭。

然而，“碳中和”是改变中国国运影响未来中国几十年的重大政治、经济活动，更不可能因为困难重重就“不去做、不敢做、不去碰”。正确的作法应当是：迎难而上大胆探索。在这方面，中国宝武已经为菠菜平台·官方网站做出了榜样。陈德荣说;"对于中国宝武来说，不可能用一两种方式来实现整个集团的钢铁转型发展，因为各个基地的资源、环境条件差异很大，所以碳减排对中国宝武有着比同行更严峻的挑战”。正是因为看准了自身特点决定的“碳中和”任务的复杂性和艰巨性，认准了“延续高炉长流程，实现长流程的碳中和是中国宝武现在工作的重点”，中国宝武决心闯出一条属于自己的碳中和之路。目前，宝武的碳中和之路开局良好，并取得了一系列初步成果。

首钢、河钢、鞍钢、酒钢等特大型国企显然不甘落后，于是，你追我赶高招迭出。而实力不济者，则直接选择加盟宝武、鞍钢等国企借力；北科大、东北大学、中南大学，中冶系等拥有强势冶金学科的高校及科研单位，则发挥自身学科优势纷纷抢占碳中和研发赛道；国外钢铁冶金巨头也竞相抢滩登陆。各路“钢铁豪杰”在探索碳中和技术路线方面，已经呈现出“八仙过海各显神通不遗余力”之良好态势。

“碳中和”是时代给我辈擘画的世纪大考。自然，它的答案也不可能是唯一。在解答碳中和世纪大考中，有一种力量同样不可小觑。那就是：民营科技的力量。当年乡镇企业崛起之时，小平同志说是：异军突起。如今的民营经济已经成长为一种惊人的力量，形象的说法叫作“56789”，即“民营经济贡献了中国经济50%以上的税收、60%以上的GDP、70%以上的技术创新成果、80%以上的城镇劳动就业，90%以上的企业数量。”其中的70%以上的技术创新成果，着实让人惊喜。

2022年11月，中晋冶金科技有限公司氢基直接还原铁工业化试验装置再次实现全流程顺利试产，成功生产出指标合格的热压块铁产品，实现日产量800-900吨，产品指标满足相关标准要求。该工业化试验装置基于其自主研发的以100%焦炉煤气为气源的氢基竖炉直接还原铁工艺（CSDRI），并曾于2021年6月进行了首次试生产。

在此之前，山东墨龙Hismelt非高炉炼铁技术及装备工业化成为全球首创，并载入世界冶金史册。民营高科技企业在钢铁冶金前沿科技领域取得的骄人业绩，使菠菜平台·官方网站对民营企业参与碳中和技术研发充满了信心。

中晋冶金科技坚持十几年研发焦炉煤气氢基还原铁并取得工业化成功的经验，极大地鼓舞和增强了国内钢铁企业投身氢冶金研发的信心。以此为起点，一些困扰钢铁企业多年的技术难点被相继攻克（比如，CO2+CH4干重整积碳难题等），一批原创性技术成果破茧而出。

2022年12月，河钢集团张宣科技以焦炉煤气为还原气的60万吨/年规模氢冶金示范工程投入试生产。该项目采用焦炉煤气“自重整”制氢，应用焦炉煤气净化、气体自重整、二氧化碳脱除及回收等全流程创新工艺，生产高品质的直接还原铁。

宝钢湛江钢铁有限公司充分利用球团矿、焦炉煤气等资源，于2022年2月启动建设年产100万吨氢基竖炉直接还原铁项目。该项目工艺系统可同时使用焦炉煤气、天然气和氢气，且比例灵活调整。山西晋南钢铁集团有限公司研发形成了将钢铁和焦化副产煤气送至化工工序利用、化工副产氢气返回钢铁工序再利用的工艺路线，建立全闭环低碳生产模式，2022年6月实现高炉工序能耗359.71kgce/t。基于其1860m³高炉，晋南钢铁联合钢铁研究总院分别于2021年4月、11月和2022年2月，开展了喷吹焦炉煤气、化工富氢尾气和纯氢气的试验。

2022年，在钢铁碳中和技术研发上最耀眼的重磅明星是：宝武集团八钢的富氢碳循环氧气高炉（HyCROF炉），降碳能力是21%。

该成果是全球绿色低碳冶金领域绿色低碳技术的重大突破。项目研发历时多年，2020年7月，中国宝武在新疆八钢公司建立低碳冶金试验平台，利用八钢公司原有的430m³高炉，开展绿色低碳冶金工业试验；2020年10月，富氢碳循环氧气高炉突破传统高炉富氧极限，达到鼓风含氧35%的一期试验目标；2021年6月，富氢碳循环氧气高炉完成欧冶炉脱碳煤气喷吹，成为全球首座喷吹脱碳煤气的高炉；2021年8月，富氢碳循环氧气高炉风口成功喷吹焦炉煤气，开始富氢冶炼，并最终实现了50%高富氧、碳减排15%的二期试验目标。截至2022年11月，中国宝武试验团队逐步完成了从35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索。与此同时，中国宝武试验团队还开展了1200℃高温煤气自循环喷吹和富氢冶炼的工业化试验，探索解决了冶金煤气高效低成本二氧化碳脱除、高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷吹、全氧冶炼煤气循环下合理的煤气分布等主要技术难题，打通富氢碳循环氧气高炉工艺全流程，固体燃料消耗降低达30%，碳减排超21%。富氢碳循环氧气高炉被正式命名为：HyCROF高炉。

高炉是生产效率极高的冶炼设施，当前及未来一段时期，高炉工艺仍将是炼铁的主要工艺。在碳达峰碳中和背景下，氧气高炉与炉顶煤气循环技术是进一步提高高炉工艺低碳竞争力的重要技术路径。日本COURSE50项目、欧洲ULCOS项目等，均在此领域开展系统深入研究。HyCROF工艺的成功，实现了全球绿色低碳冶金技术的新突破，引领了世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展的新方向，标志着中国宝武在低碳冶金原创技术策源地建设方面迈出了坚实的第一步。

事实已经证明并将继续证明：只要菠菜平台·官方网站坚持“以煤为基，以碳降碳，以化固碳，多措并举，实事求是”的原则，奋力探索就一定能够杀出一条中国特色的“碳中和”之路！

2022年，钢铁人的脸上写满了风尘，汗水和泪水打湿了衣襟，但在双碳技术创新上却又是收获满满，因而对接下来的2023年，充满了期待和憧憬。

为什么菠菜平台·官方网站总是对新的一年充满希冀？因为在人类历史璀璨的长河里，在民族底层记忆里，在菠菜平台·官方网站经过无数次淬练形成的坚定信念中 ，所有的灾难，无论深度广度多么空前绝后、无论来势多么凶猛又多么深重，灾难充其量，它就是一颗贼星、慧星，纵是短暂刺眼，但却逃不掉一闪而过的宿命；希望，那怕只有百分之一、千分之一，有时候还会姗姗来迟，但终究是要降临的！

疫情还在持续，但日子还是要过的！