近日，在2022年全球低碳冶金创新论坛上，宝武党委书记、董事长陈德荣郑重宣布：我国首次建成首座400立方米级的低碳冶金高炉，这是全球绿色低碳冶金领域绿色低碳技术的重大突破。富氢碳循环氧气高炉技术团队备受鼓舞，他们以百倍的热情投入试验工作，这两天，富氢碳循环氧气高炉关键技术指标已实现碳减排21%的阶段性目标，这在全球尚属首次。

宝武勇担绿色发展使命，在钢铁行业率先发布碳达峰碳减排路线图，大力推进“双碳”工作。其中，在富氢碳循环氧气高炉技术领域，宝武积极探索、勇闯“无人区”。在宝武顶层设计和强力推动下，2020年7月15日，宝武在新疆的八钢公司建立低碳冶金试验平台，利用八钢公司原有的2号430立方米高炉，开展绿色低碳冶金工业试验。由此，八钢公司430立方米高炉脱胎换骨，华丽变身为世界首个工业级别的绿色冶金试验高炉。这座面向全球、开放性的低碳冶金创新平台，承载着宝武推进碳达峰碳中和的政治责任和历史使命。

宝武先后投入十亿元研发费用，历经7年的探索与实践，探索解决了冶金煤气高效低成本二氧化碳脱除、高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷吹、全氧冶炼煤气循环下合理的煤气分布等主要技术难题。今年7月，全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉HyCROF（Hydrogen-enriched Carbonic oxide Recycling Oxygenate Furnace）在八钢公司正式亮相、点火投运。经过探索与实践，试验团队逐步完成了从35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索，开展了1200℃高温煤气自循环喷吹和富氢冶炼的工业化试验，打通了富氢碳循环氧气高炉工艺全流程。HyCROF固体燃料消耗降低达30%，碳减排超21%。新工艺具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强、制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。八钢富氢碳循环高炉项目分为三期：

2020年10月，富氢碳循环高炉突破传统高炉富氧极限，达到鼓风含氧35%的试验目标；2021年6月，富氢碳循环高炉完成欧冶炉脱碳煤气喷吹，成为全球首座喷吹脱碳煤气的高炉；2021年8月，富氢碳循环高炉风口成功喷吹焦炉煤气，开始富氢冶炼，并最终实现了50%高富氧、碳减排15%的试验目标；2021年12月18日，项目正式开启三期建设，向着全氧顶煤气脱碳循环加热技术及富氢冶金工业路线的技术验证发起最后攻关。2022年7月6日，"全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目——富氢碳循环高炉共享试验平台开炉点火仪式"在八钢举行。中国宝武八钢富氢碳循环高炉第三阶段工业化试验正式开启。经过三个月的工业试验，HyCROF固体燃料消耗降低达30%，碳减排超20%，新工艺具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强，制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。据悉，宝武集团已经开展了将该工艺逐步大型化的工作，计划2023年将现有的千立方米以上规模传统高炉改造为HyCROF商业化装置，为全球绿色低碳冶炼提供宝武方案。内容来源：中国宝武、冶金信息网、中钢国际等网络、密思拓版权声明：菠菜平台·官方网站尊重原创。文字、美图、素材之版权属于原作者。部分内容推送时因种种原因未能与原作者联系上，若涉及版权问题，敬请原作者联系菠菜平台·官方网站，立即处理。相关阅读：

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